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[原创]自走式玉米收割机液压系统保养与常见故障维修

发布日期:2017-09-14 来源:科学之友杂志社 浏览次数:25029

内容摘要:为保证自走式玉米收割机的正常运行,其液压系统的保养与日常维修即显得尤为关键。


为保证自走式玉米收割机的正常运行,其液压系统的保养与日常维修即显得尤为关键。

1 液压系统的保养

经常检查液压管路的密封情况,各管接头、阀接头不得有渗漏;多路换向阀的进油阀的压力出厂时应已调定,禁止用户自行盲目调高压力,以防止管、阀受高压后破裂,或造成密封件过早损坏;经常检查输油胶管的自然状况,应无压扁、折死弯、断裂现象,防止因此造成供油不足,引起液压系统工作失灵;根据液压系统保养情况,及时补充液压油,满足液压系统正常工作,并保证液压油自然散热;必须自始至终使用同种规格型号的液压油,以防止混用油料化学反应引起胶化堵塞油路,或损坏密封件;添加液压油,必须通过液压油加油口滤清器,以防止污物进入系统,引起液压件损坏;维修液压阀必须找专业维修人员进行。

2 液压系统常见故障与排除方法

2.1 操作系统中所有油缸均不能工作

故障原因分析:无液压油;液压箱放油胶管堵塞或胶管打折;油箱油位过低,油泵出油口不出油(油管长时间不升温);进油阀安全阀调定压力过低(尽管油管升温,但油缸不工作);进油阀阀面粘有机械杂质,孔堵死;阀杆行程不到位,阀内油道不通畅。排除方法:检查油箱面,按规定加足液压油,一般加油至不少于1/3箱;疏理胶管使油路通畅;检查泵密封性;调高压力,一般按要求调整溢流阀弹簧工作压力;清理阀芯,消除机械杂质;调整到位。

2.2 割台升起缓慢或只升不降

故障原因分析:进油阀安全阀调定压力低;油缸节流孔赃物赌塞;油路中有空气;滤清器被杂物堵住;阀芯磨损;油缸密封圈损坏;油路中有空气;齿轮泵内泄;齿轮泵传动带未张紧。排除方法:调高压力,一般按要求调整溢流阀弹簧工作压力;卸开油缸接头,排除赃物;拧开管接头排气;清洗;更换阀芯;检查泵内卸压片密封圈和泵盖密封圈,更换密封圈;按要求张紧传动带。

2.3 割台升降速度不平衡

故障原因分析:油路中有气;溢流阀弹簧工作不稳定;油缸节流孔赃物赌塞。排除方法:拧开管接头排气;更换弹簧;卸开油缸接头,排除赃物。

2.4 割台自动沉降

故障原因分析:油缸密封圈损坏;阀芯磨损,间隙增大;油阀位置没有对中;安全阀锥面有异物。排除方法:更换密封圈;更换或送工厂检查修复或更换滑阀;使滑阀位置保持对中;清理污物或更换。

2.5 粮仓翻转过程中没有中立状态

故障原因分析:油缸进出油口与多路阀锁定口位置连接不正确。排除方法:倒换油缸油管位置,使油缸工作位置有自锁功能。

2.6 换向阀不自动复位或中位时不能定位

故障原因分析:复位弹簧失效;定位弹簧失效;定位套磨损;阀体与滑阀间不清洁而阀芯卡死;阀外操纵机构不灵;连接螺栓拧得太紧,使阀体产生变形。排除方法:更换复位弹簧;更换定位弹簧;更换定位套;修复或更换换向阀;清洁阀外操作机构;重新按规定拧紧螺栓。

2.7 接头漏油

故障原因分析:O型圈损坏,或螺母未按正确方法拧紧。排除方法:需要重新安装。

2.8 转向盘自动旋转

故障原因分析:弹片断;拔销变形;转子与连动轴的位置对错。排除方法:更换弹片;更换把销;按标记装配。

2.9 转向盘空行程大

故障原因分析:转子内齿磨损;上传动轴法兰盘磨损或传动轴断裂;弹片断裂或松动;联轴器梯形齿传动磨损。排除方法:维修或更换。

2.10 转向盘居中位时机器跑偏

故障原因分析:转向器拔销变形或损坏;转向器弹簧片失效;联动轴开口变形。排除方法:送工厂检查修理。

2.11 转向沉重

故障原因分析:油泵供油不足;转向系油路混有空气;单稳阀的安全阀弹簧低于工作压力。排除方法:检查油泵和油面高度;排除空气;调整溢流阀工作压力。

2.12 转向失灵

故障原因分析:与机器跑偏原因同,转向轴从阀槽中脱落。排除方法:上端加限位垫。

2.13 液压油箱有大量气泡和乳化状态

故障原因分析:液压油里混入空气或水。排除方法:拧紧吸油管(进入油泵的)环箍,检查泵盖螺栓或密封,必要时更换密封圈,全系统清洗或更新新油。



编辑:郝丽霞

审核专家:山西省农机化技术推广总站高级工程师 张玉峰


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